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压滤机的安装和操作流程

文章出处:美邦环保 所属分类:企业动态 发布时间:2019-04-16
压滤机的安装和操作流程

带式压滤机知识谈谈压滤机的安装和操作流程

1,机器安装

1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。

1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。

1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。

1.4按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。

1.5按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,分别接入L1L2L3PEN。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。

2滤布安装

       我们建议滤板在滤布安装完毕后,再放入压滤机,搁挂在横梁上。

a)滤布选择:您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。(我公司可提供信息和供应滤布成品)。

b)滤布结构:本机型滤布的结构为袖套式滤布。

3滤板的安装

a)压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。(出厂时已经安装好)

b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。(出厂时已经安装好)

4.液压系统的调整

a)       按要求品质的液压油,经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。

b)      启动油泵将油压入液压缸,此时液位应位于视镜中线位。

c)       查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。

d)      如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。

e)调节压力:使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值,下限为液压工作压力减去2Mpa。(压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节)

f)检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。

 

二、压滤机的操作程序

1. 操作前的准备工作

a)         检查板数量和在机器中的序列;并将所有板移至止推板一端;

b)        检查板的垂直和水平位置;检查板是否歪斜,中心是否对齐;

c)         检查滤布有否折叠和破损;

d)        检查止推板端各管孔接头连接正确否,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好。

2,操作过程

a)压紧滤板

1)合上电源开关,电源指示灯亮;

2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;

3)按“压紧”按钮,活塞杆推动压紧板,将滤板/框压紧,达到液压工作压力值(见压力表,具体数值见产品插页),液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间,实行自动保压。

b)进料过滤

进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中,滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼,滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。

滤室中滤饼的形成;进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个较佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。(进料系统用户自理)

c)放松滤板

此机型是液压型人工拉板卸渣。按下“放松”按钮,启动油泵,活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙),关闭电机。

d)滤板打开和卸饼

逐块移动各滤板、卸渣。

e)清理检查滤布

清除滤布、滤板结合面上的残渣,检查滤布有否损坏、皱折,清洁机器。

建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。

即可进入下一个工作循环

三,压滤机的故障原因与排除方法

 

  

·压力表损坏

·管路漏油

·油缸内密封圈漏油

·电器故障

·油泵工作不正常

·溢流阀故障

·液压油不洁

·更换压力表

·修理管路及接头

·更换密封圈

·检修电器

·检修并修理油泵

·清洗溢流阀

·过滤或更换液压油

·滤板密封面或滤布有损坏

·密封面存在有污垢

·滤布在密封面有皱折

·滤布孔偏歪

·部分新滤布

·进料压力超值

·不正确的压滤机压紧力

·更换滤板或更换滤布

·消除污垢

·平整滤布

·调整滤布孔位

·使用数次会正常

·选用合适的进料压力

·选用合适的压紧力

 

·安装新滤布后会出现

·滤布的密封性差

·压紧力太小

·滤液排出不畅

·使用数次会正常

·选用合适的滤布

·调整压紧力

·改善排出性能

·滤布破损

·更换滤布

滤框、滤板

变形

·进料管道堵塞、过滤有压差

·温度超值

·压紧力太大

·滤室内充盈量过多

·密封面存有污垢

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